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Power Press System

POWER PRESS SYSTEM

In un telaio alcuni componenti sopportano stress da trazione, altri da torsione, altri ancora entrambi.

Fondamentale quindi è calcolare con precisione diametri e spessori necessari, ma anche la disposizione e la qualità delle fibre composite da utilizzare.
Con il sistema Power Press sottoponiamo il monoscocca all’interno dello stampo a una precisa pressione.
Questa è calcolata per compattare i diversi strati di carbonio fra di loro mentre procede la polimerizzazione dell'epossidica.
La pressione è quella indispensabile per strizzare il materiale da tutta l’aria che altrimenti rimarrebbe condensata all’interno delle fibre, il cui volume aumenta con la temperatura che è quindi da calcolare con esattezza.
Leggerezza, rigidità e resistenza sono dati anche da questo particolare.

La fase di invecchiamento
La monoscocca ottenuta deve poi affrontare tre fasi di invecchiamento.

1 L'invecchiamento rapido, dato dall’indurimento in fase di polimerizzazione all’interno dello stampo.
Questa fase è quella in cui il materiale è sottoposto a pressioni e temperature predeterminate, va dalle tre alle sei ore, a seconda del pezzo e del tipo di indurmento calcolato.

2 L'invecchiamento medio, la monoscocca allo stadio di semilavorato è all’apparenza compatta, in realtà continua ad aumentare la rigidità, almeno un altra settimana, per effetto della luce e della temperatura se questa è superiore ai 25 gradi.

3 L'indurimento lento, dura per più di un anno, quando ormai il telaio è in uso. I telai in fibra di carbonio, anziché flettere sotto l’ingiuria dei colpi e delle sollecitazioni meccaniche con il tempo divengono più rigidi. Bikers con bici in carbonio che andavano per loro bene all’inizio, poi cominciano a sentirle inspiegabilmente troppo rigide.
Ecco perché è fondamentale calcolare pressione e temperatura del telaio a seconda delle caratteristiche antropometriche e di guida del biker a cui è destinato.